- Elementi di fissaggio in acciaio inox ad alta resistenza
- Elementi di fissaggio in lega d'alta resistenza
- Elementi di fissaggio à alta temperatura
- Elementi di fissaggio à bassa temperatura
- Pezzi di precisione machinati
- Materia prima speciale di alta gamma - filu di molla
- Elementi di fissaggio di a sucietà di classificazione
- Elementi di fissaggio in plastica
- Bulloni di materiale speciale
- Chiusura non magnetica
Elementi di fissaggio per alte temperature - mantenenu una alta resistenza à alte temperature
Caratteristiche di i prudutti
L'acciaiu 7709 hè un acciaio alliatu d'alte prestazioni, cunnisciutu ancu cum'è 21CrMoV5-7, è hè largamente utilizatu in a fabricazione di elementi di fissaggio d'alta resistenza è resistenti à alte temperature cum'è bulloni è dadi. Quì sottu hè una introduzione approfondita à e viti fatte di materiale 1.7709:
(1). Cumposizione chimica: Hè cumpostu principalmente di carbone (C: 0,17-0,25), siliciu (Si: 0,15-0,35), manganese (Mn: 0,35-0,85), cromu (Cr: 1,20-1,50), molibdenu (Mo: 0,65-0,80) è vanadiu (V: 0,25-0,35) è altri elementi. A proporzione raghjonevule di sti elementi dà à l'acciaiu eccellenti proprietà cumplette.
(2). Proprietà meccaniche: In u statu trattatu termicamente, l'acciaiu 1.7709 hà una alta resistenza è bone proprietà meccaniche. A so resistenza à a snervazione (Rp0.2) pò ghjunghje à ≥550 MPa, a resistenza à a trazione (PM) pò ghjunghje à ≥700 MPa, l'allungamentu (A) ≥16%, è a riduzione di l'area (A) ≥60%.
(3). Resistenza à u calore: Stu materiale pò mantene sempre bone proprietà meccaniche in ambienti à alta temperatura è hè adattatu per cundizioni di travagliu cù temperature superiori à 300 ° C.
Applicazione
I dispositivi di fissaggio à alta resistenza à alta temperatura (HT HS Fasteners) devenu risponde simultaneamente à esigenze cum'è a resistenza à alta temperatura, e proprietà antiruggine è a resistenza à a corrosione in ambienti estremi. I so campi d'applicazione principali sò i seguenti:
(1) Settore aerospaziale
Motore aerospaziale: I dispositivi di fissaggio di e pale di turbina sò fabbricati cù leghe à alta temperatura à basa di nichel (cum'è GH4049), mantenendu una resistenza à a trazione di ≥ 1000 MPa à 600 - 900 ℃, è ottenendu una trasfurmazione di forme cumplesse attraversu a tecnulugia di forgiatura à stampi.
Struttura di a nave spaziale: I cumpunenti utilizati per cunnette a camera di combustione di u mutore à razzo devenu resiste à temperature elevate istantanee (> 1200 ℃) è carichi di vibrazione.
(2) Industria energetica è elettrica
Centrale nucleare: I bulloni di u vasu di pressione di u reattore devenu avè una resistenza durevule di ≥ 95 MPa (à 700 °C / 100.000 ore), per impedisce a fragilizazione da idrogenu è a frattura da corrosione sottu stress.
Turbina à gasu: I bulloni à alta temperatura (cum'è a lega A286) sò aduprati per fissà i dischi di a turbina è devenu esse sottumessi à prove di limite di creep (1% di deformazione totale / 1000 ore)
(3) Industria Chimica di u Petroliu è Ingegneria Marina
Unità di raffinazione è di trasfurmazione: I bulloni di u reattore d'idrogenazione devenu esse aduprati per un bellu pezzu à alta temperatura è alta pressione (400 ℃ / 20 MPa), è u materiale deve passà a prova di frattura ritardata indotta da l'idrogenu.
(4) Installazione cummerciale
Fabbricazione di stampi: I cumpunenti di fissaggio di i stampi in materiale cumpostu devenu currisponde à un bassu coefficientu di dilatazione termica (CTE ≤ 10⁻⁶/℃) per mantene a stabilità dimensionale.
(5) Automobili è Trasportu Ferroviariu
Veiculi à nova energia: I bulloni di l'alberu di u mutore sò fatti di lega di titaniu (cum'è TC4), cù una resistenza à a trazione finu à 900 MPa è senza interferenza magnetica. U prucessu di maschiatura deve esse ottimizatu per riduce l'incrudimentu per deformazione.
I seguenti sò i principali tipi di elementi di fissaggio à alta temperatura
Tipi dispunibili di elementi di fissaggio per alta temperatura | |||
Gradu Digitale | Materiale | Standard Esecutivu | Resiste à a temperatura |
2.4851/UNS N06601/Lega601 | NiCr23Fe | DIN17742/EN10095/ASTM B166 | 1200 ℃ |
2.4633/UNS N06025/Lega602 | NiCr25FeALY | DIN EN 10302/ASTM B166 | 1200 ℃ |
2.4851 | NiCr23Fe | DIN EN10095 | 1200 ℃ |
2.4889 | NiCr28FeSiCe | DIN EN10095 | 1170 ℃ |
1.4854 | X6NiCrSiNCe35-25 | DIN EN10095 | 1170 ℃ |
1.4762 | X10CrAISi25 | DIN EN10095 | 1150 ℃ |
2.4816/UNS N06600/Lega600 | NiCr15Fe | DIN17742/EN10095/ASTM B166 | 1150 ℃ |
1.4841/AISI310S/AISI314 | X15CrNiSi25-21 | EN10095/SEW470 | 1150 ℃ |
1.4762/SICRO12 | X10CrAISi25 | EN10095/SEW470 | 1150 ℃ |
2.4665/UNS N06002/Lega X | NiCr19NbMo | ASTM B572 | 1100 ℃ |
2.4663/UNS N06617/Lega617 | NiCr23Co12Mo | ASTM B166 | 1100 ℃ |
1.4864/Lega330 | X12NiCrSi36-16 | EN10095/SEW470 | 1100 ℃ |
1.4835/Alloy253 MA | X9CrNiSiNCe21-11-2 | EN10095 | 1100 ℃ |
1.4835 | X9CrNiSiNCe21-11-2 | DIN EN10095 | 1100 ℃ |
1.4877 | X6NiCrNbCe32-27 | DIN EN10095 | 1100 ℃ |
1.4872 | X25CrMnNiN25-9-7 | DIN EN10095 | 1100 ℃ |
1.4841 | X15CrNiSi25-21 | DIN EN10095 | 1100 ℃ |
2.4816 | NiCr15Fe | DIN EN10095 | 1100 ℃ |
1.4749 | X18CrN28 | DIN EN10095 | 1100 ℃ |
1.4845/AISI310/AISI3105 | X8CrNi25-21 | EN10095/SEW470/ASTM A276 | 1050 ℃ |
1.4864 | X12NiCrSi35-16 | DIN EN10095 | 1050 ℃ |
1.4886 | X10NiCrSi35-19 | DIN EN10095 | 1050 ℃ |
1.4887 | X10NiCrSiNb35-22 | DIN EN10095 | 1050 ℃ |
1.4821 | X15CrNiSi25-4 | DIN EN10095 | 1050 ℃ |
1.4876 | X10NiCrAITi32-21 | DIN EN10095 | 1050 ℃ |
1.4818 | X6CrNiSiNCe19-10 | DIN EN10095 | 1050 ℃ |
1.4845 | X8CrNi25-21 | DIN EN10095 | 1000 ℃ |
1.4742 | X10CrAISi18 | DIN EN10095 | 1000 ℃ |
1.4828/AISI3095 | X15CrNiSi20-12 | EN10095/SEW470/ASTM A276 | 1000 ℃ |
1.4742/SICRO 10 | X10CrAISi18 | EN10095/SEW470 | 1000 ℃ |
2.4634/UNS N13021/Lega 105 | NiCo20Cr15MoAITi | ASTM B637 | 950 ℃ |
1.4876H/Lega800H | X10NiCrAITi32-20H | ASTM B408 | 950 ℃ |
2.4969/UNS N07090/Alloy90 | NiCr20Co18Ti | DIN EN10302/BS 2HR2 | 920 ℃ |
1.4876HT/Lega 800HT | X10NiCrAITi32-20HT | ASTM B408 | 900 ℃ |
1.4878/AISI 321H | X8CrNiTi18-10 | EN10095/SEW470 | 850 ℃ |
1.4724/SICRO 9 | X10CrAISi13 | EN10095/SEW470 | 850 ℃ |
1.4736 | X3CrAITi18-2 | DIN EN10095 | 850 ℃ |
1.4828 | X15CrNiSi20-12 | DIN EN10095 | 850 ℃ |
1.4833 | X12CrNi23-13 | DIN EN10095 | 850 ℃ |
2.4856 | NiCr22Mo9Nb | DIN EN10095 | 850 ℃ |
1.4724 | X10CrAISi13 | DIN EN10095 | 850 ℃ |
1.4878 | X8CrNiTi18-10 | DIN EN10095 | 800 ℃ |
1.4713 | X10CrAISi7 | DIN EN10095 | 800 ℃ |
2.4952/UNS N07080/Lega 80A | NiCr20TiAl | DIN EN10269/ASTM B 637 | 800 ℃ |
1.4713/SICRO 8 | X10CrAISi7 | EN10095/SEW470 | 800 ℃ |
1.4981 | X8CrNiMoNb16-16 |
| 750 ℃ |
2.4668/UNS N07718/Lega 718 | NiCr19Fe19Nb5Mo3 | DIN EN 10269/ASTM B637 | 700 ℃ |
1,4986 settimane | X7CrNiMoBNb16-16 | DIN EN 10269/2 | 670℃ |
1.4980/Lega268/660A/B/C/D | X6NiCrTiMoVB25-15-2 | DIN EN10269/ASTM 453 | 650 ℃ |
2.4669 | NiCr15Fe7TiAI |
| 650 ℃ |
2.4952 | NiCr20TiAl |
| 600 ℃ |
1.4980 | X6NiCrTiMoVB25-15-2 |
| 600 ℃ |
1.4982 | X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 |
| 600 ℃ |
1.4986 | X7CrNiMoBNb16-16 | DIN EN 10269 | 600 ℃ |
1.7233 | 42CrMo5-6 |
| 600 ℃ |
1.4923 | X22CrMoV12-1 | DIN EN 10269 | 600 ℃ |
1.4913 | X19CrMoNbVN11-1 | DIN EN 10269 | 600 ℃ |
1.7711 | 40CrMoV4-6 | DIN EN 10269 | 550 ℃ |
1.7709 | 21CrMoV5-7 | DIN EN 10269 | 550 ℃ |
1.7218 | 25CrMo4 | DIN EN 10269 | 550 ℃ |
1.4562/UNS N08031/Alloy31 | X1NiCrMoCu32-28-7 | ASTM B581/B649 | 550 ℃ |
1.7711 | 40CrMoV4-6 | DIN EN 10269 | 550 ℃ |
1.4913 | X19CrMoNbVN11-1 | DIN EN 10269 | 550 ℃ |
1.4948 | X6CrNi18-10 |
| 550 ℃ |
1.4429 | X2CrNiMoN17-13-3 |
| 550 ℃ |
1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 |
| 500 ℃ |
1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 |
| 500 ℃ |
1.4303 | X4CrNi18-12 | DINen10269 | 500 ℃ |
1.4301 | X4CrNi18-10 |
| 500 ℃ |
1.4307 | X2CrNi18-9 |
| 500 ℃ |
1.7729 | 20CrMoVTiB4-10 |
| 500 ℃ |
1.7729 | 20CrMoVTiB4-10 | DIN EN 10269 | 500 ℃ |
1.7225 | 42CrMO4 | DIN EN 10269 | 500 ℃ |
2.4858/UNS N08825/Alloy825 | NiCr21Mo | DIN17744/17752/ASTM B425 | 450 ℃ |
2.4856/UNS N06625/Lega625 | NiCr22Mo9Nb | ASTM B446/B564/E112 | 450 ℃ |
2.4816/UNS N06600/Lega600 | NiCr15Fe | ASTM B166 | 450 ℃ |
2.4605/UNS N06059/Lega59 | NiCr23Mo16AI | ASTM B574/B564 | 450 ℃ |
2.4610/UNS N06455/Lega C4 | NiMo16Cr16Ti | ASTM B574/B564 | 400 ℃ |
2.4602/UNS N06022/Lega C22 | NiCr21Mo14W | ASTM B574/B564 | 400 ℃ |
1.4571/AISI 316Ti | X6CrNiMoTi17-12-2 | DIN EN 10088-3/10272 | 400 ℃ |
1.4541/AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | DIN EN 10088-3/10272 | 400 ℃ |
1.4539/AISI 904L | X1NiCrMoCu25-20-5 | DIN EN 10088-3/10272 | 400 ℃ |
1.4529/Lega926 | X1NiCrMoCu25-20-7 | DIN EN 10088-3/10272 | 400 ℃ |
1.4429/AISI 316LN | X2CrNiMoN17-13-3 | DIN EN 10269/10272 | 400 ℃ |
1.4404/AISI 316L | X2CrNiMo17-12-2 | DIN EN 10269/10272 | 400 ℃ |
1.4923 | X22CrMoV12-1 | DIN EN 10269 | 400 ℃ |
1.7225 | 42CrMo4 | DIN EN 10269 | 400 ℃ |
1.7709 | 21CrMoV5-7 | DIN EN 10269 | 400 ℃ |
1.7258 | 24CrMo5 |
| 400 ℃ |
1.7219 | 26CrMo4 |
| 400 ℃ |
1.7218 | 25CrMo4 | DIN EN 10269 | 400 ℃ |
1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 400 ℃ |
1.739 | X15CrMo5-1 |
| 400 ℃ |
1.1133 | 20Mn5 |
| 400 ℃ |
descrizzione2